南充遠(yuǎn)錦市政轉(zhuǎn)載

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程

第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管

Process technology specification for cement products一Part 1: Concrete and reinforced concrete discharge pipe

2012-12-28發(fā)布

2013-06-01 實(shí)施

前言

本部分按照 GB/T 1.1——2009給出的規(guī)則起草。

JC/T 2126《水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程》分為七個(gè)部分:——第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管;

一第2部分:預(yù)應(yīng)力混凝土管:

一第3部分:預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管:-一第4部分:自應(yīng)力混凝土輸水管;——第5部分:環(huán)形混凝土電桿;

—第6部分:先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;-—第7部分:硅酸鈣板/纖維水泥板。本部分為JC/T 2126的第1部分。

本部分由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由***水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 197)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位:中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)。

本部分參加起草單位:蘇州混凝土水泥制品研究院、武漢雙強(qiáng)管業(yè)有限公司、秦皇島撫寧水泥管有限公司、江蘇華光雙順機(jī)械制造有限公司。

本部分主要起草人:魏從九、張吟秋、沈麗華、李躍明、付志章、田培云、何棟、張慶歡、沈冰。本次為***發(fā)布。

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程

第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管

1范圍

本部分規(guī)定了混聶土和鋼觴混凝土排水管(以下簡稱為摶水管)產(chǎn)品制遺過程中的原材料，生產(chǎn)工藝、版量控制以及標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸?shù)取?/p>

本那分適用于制造符合6B/T 11836 及JC/T640的鋼筋混凝土排水管和頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管,

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,僅注日期的話本透用于本文件.凡是不生日期的引用文件，其***版本(包括所有的修改單)透用于本文件,

GB175 池用硅酸鹽水泥

GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)猾

CB748抗值釀玷硅酸鹽水灘1499.1鋼筋流凝土用銷

第1部分:熱軋光圉鋼筋

cB1499.2鋼炳配凝士用鍋

第②部分:熱軋帶助鋼筷

GB【499.3斟筋混凝士用鋼

第3部分:鋼黠焊接網(wǎng)

GBt596 用于水泥和混族土的粉煤表

GB/T 3274碳累結(jié)構(gòu)銅和低合金結(jié)構(gòu)拊熱軋薩鋼板和鍋帝CB 8076 混凝土外加劑

GB/T 11835混凝土和鵲筋濕凝土排水管

GB/T 11837混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB 13788 冷軋帶肋鋼筋

GB/T 14684建設(shè)用砂

GB/T 14685建設(shè)用閡石、碎石

GB/T16752混凝士和鍋筋混凝士攙水管試驗(yàn)方法GB/T18046用于水泥和m凝士土中的�；�高爐礦盛粉GB 20472硫鉛酸缺水泥

GB/T S0107混凝主強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50119 混凝主外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程燃工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JC/T 540混凝土制品用冷拔低碳鍋絲

JC/T:640頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T 697鋼筋混凝土管懸輯成型機(jī)

JC/T 822水混制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件JGJ63.混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ 95冷軋帶肋鍋筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

Jc/T 2126.1-20123原材料

3.1水泥

3.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合GB175、GB748和GB 20472的規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

3.1.2頂進(jìn)施工用鋼筋混凝土排水管用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5。

3.1.3使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分別碼放，不應(yīng)混垛，水泥堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施:使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分倉貯存，不應(yīng)混倉。貯存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象，水泥貯存期不應(yīng)超過3個(gè)月。對過期或?qū)λ�泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性，不合格時(shí)不應(yīng)使用。

3.1.4進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)目指標(biāo)合格后方允許進(jìn)廠。進(jìn)廠水泥應(yīng)復(fù)驗(yàn)安定性。必要時(shí)應(yīng)對其他主要性能指標(biāo)取樣**。

3.2骨料

3.2.1 細(xì)骨料

細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)為3.3~2.3的硬質(zhì)中粗砂，其性能應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定。當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時(shí)，其氯鹽含量(以NaC1計(jì))不應(yīng)大于0.06%，并宜經(jīng)淡化處理。冬季冰凍地區(qū)攪拌混凝土用細(xì)骨料不應(yīng)混有凍塊。

3.2.2 粗骨料

3.2.2.1粗骨料可采用碎石或卵石，其性能應(yīng)符合GB/T 14685的規(guī)定。

3.2.2.2粗骨料***粒徑，對于混凝土管應(yīng)不大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管應(yīng)不大于管壁厚的1/3，并應(yīng)不大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輻和擠壓工藝時(shí)，宜選用粒徑稍小的石子。

3.2.2.3 進(jìn)廠的粗、細(xì)骨料應(yīng)分開堆放在堅(jiān)硬的地坪上，不應(yīng)混有雜草、樹葉等。

3.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

骨料進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:含泥量、泥塊含量和顆粒級配。3.3水

混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。3.4 混凝土外加劑

3.4.1根據(jù)需要可選用合適的混凝土外加劑，其性能應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定。

3.4.2混凝土外加劑使用前，應(yīng)先進(jìn)行混凝土試配，符合要求后方可使用，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整制管工藝參數(shù)。

3.4.3可采用液體或粉狀混凝土外加劑,當(dāng)直接采用粉狀混凝土外加劑時(shí),應(yīng)*少延長攪拌時(shí)間1min。外加劑的使用應(yīng)符合GB 50119的要求。

3.5混凝土摻合料

在拌制混凝土?xí)r可攏入話量的粉媒灰、磨細(xì)礦故粉翎混凝土摻合料、粉煤灰應(yīng)符合GB 159的規(guī)足。磨細(xì)礦渣松應(yīng)符舍:B/丁18046的規(guī)定。其他摻合耕應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.6鋼筋

3.6.1排水管所用鍋材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、構(gòu)軋光圓鋼筋或低戰(zhàn)冷按鍋絲,鋼筋直徑應(yīng)不小于3;0 ms,其性能應(yīng)符合GB 13788、GB 1499.1.GB 1499.2和JC/T 540的規(guī)定。3.6.2進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有戚箭合格證，井撥規(guī)裕、按批量抽松;同規(guī)格冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光減鍋籌、熱軋圓盤條每批不大于60t,冷我低碗鋼絲不大于5t其檢監(jiān)項(xiàng)縣為M展強(qiáng)度、設(shè)限填拉強(qiáng)度、1B0”冷彎次數(shù)及伸長率,必要時(shí)應(yīng)按重***法甜定鋼筋直徑。

3.63鍋筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按不網(wǎng)廠糊，不同品種、不即規(guī)格、不手強(qiáng)度等級分則堆哉﹐保持標(biāo)牌完整,井有防雨、防潮設(shè)族。鍋灑表面不應(yīng)有傷痕、鐫蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油藥。用于滾焊成型骨架的鋼施應(yīng)保持表面光潔。

3.7制板

鋼承口用謂板應(yīng)符合oB/T 3274和6/T T00的規(guī)定。鋼板厚度或符合表1中的要求。

表1鋼承口用鋼板厚度要求

電位為毫米

生產(chǎn)工藝

4.1生產(chǎn)工藝流程

鋼筋混凝土排水管工藝流程見圖1

4.2混凝土

4.2.1 混凝土強(qiáng)度等級

制管用混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C40�；炷�土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4.2.2混凝士制備

4.2.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱重計(jì)量，不應(yīng)使用體積比計(jì)量。原材料允許稱量偏差:水泥、水、外加劑、摻合料為±1%;砂子、石子為±2%。所用計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計(jì)量。

4.2.2.2應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不應(yīng)含凍塊。

4.2.2.3混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。混凝土凈攪拌時(shí)間:干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土應(yīng)不少于90 s，并確�；炷�土料拌合均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

4.2.2.4攪拌第-罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先**濕潤，并按配合比增加水泥用量10%.

4.2.2.5 混凝土拌合物應(yīng)即拌即用，混凝土拌合物卸出攪拌機(jī)*喂料結(jié)束的間隔時(shí)間:環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，不超過60 min;環(huán)境溫度低于25℃時(shí),不超過90 min.

4.2.2.6攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式振動(dòng)工藝(插入式)混凝土坍落度宜采用20mm~60mm;立式振動(dòng)工藝(附著式)坍落度宜采用70mm~120mm;懸混工藝、立式擠壓工藝和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20 s～60 s.

4.2.2.7冬季生產(chǎn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對骨料和水進(jìn)行預(yù)熱。攪拌的混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于10℃。

4.2.3 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

4.2.3.1在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，每次*少成型兩組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)，試塊脫模后，一組測定脫模強(qiáng)度，另一-組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評定28d強(qiáng)度，其余備用。

4.2.3.2混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評定按GB/T 11837 及GB/T 50107的規(guī)定進(jìn)行。4.3鋼筋骨架

4.3. 1鋼筋骨架設(shè)計(jì)

4.3.1.1鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。

4.3.1.2鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距應(yīng)不大于 150 mm，且不應(yīng)大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑應(yīng)不小于3. 0 mn。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1圈一2圈。

4.3.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑應(yīng)不小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距應(yīng)不大于400mm，且縱筋根數(shù)不應(yīng)少于6根。

4.3.1.4公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm 的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處:公稱內(nèi)徑大于1000 mm的管子宜采用雙層配筋。

4.3.1.5 用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200 mn~300mn范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置U型箍筋或其他形式加強(qiáng)筋。

4.3.1.6鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應(yīng)用架立筋連接牢固。

4.3.2 鋼筋骨架制作

4.3.2,鋼筋骨架不應(yīng)采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型;當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB 50204、JGJ 95的規(guī)定。

4.3.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無**的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。

4.3.3鋼筋骨架質(zhì)量

4.3.3.1各部分尺寸允許偏差:鋼筋骨架直徑士5 mn;鋼筋骨架長度.。 mn;環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)環(huán);環(huán)向鋼筋螺距土5 mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。

4.3.3.2焊后鋼筋**抗拉強(qiáng)度**值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，應(yīng)按GB/T 1499,3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，焊點(diǎn)抗剪力不宜低于規(guī)定屈服力的0.1倍。

4.3.3.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有**的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象�？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度應(yīng)不大于15 mn。

4.3.3.4鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級別標(biāo)識后方可使用。4.3. 4鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作

4.3.4.1制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長度誤差士3 mm，斷口應(yīng)平直，與長軸的垂直度誤差不超過1 mm。

4.3.4.2 鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3

4.3.4.3 鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應(yīng)平

滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。4.4模具組裝

4.4.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)符合GB/T 11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無**間隙,各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

4.4.2立式振動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施，內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。

4.4.3管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)璧及擋圈、底板均應(yīng)涂上脫模劑。4.4.4︰脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除,與鋼模附著力強(qiáng)。

4.4.5鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。

4.4.6管模螺絲應(yīng)齊全完整并緊固。4.5 離心成型

4.5.1離心制管機(jī)

4.5.1.1離心制管機(jī)應(yīng)符合JC/T 822的規(guī)定,并滿足在工藝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速,高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳,托輪及跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0. 1 mm.

4.5.1.2機(jī)座牢固，同軸托輪頂點(diǎn)水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1 mm.

4.5.1.3 軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)*管模**夾角75°~110°為宜(管徑越大夾角越小)，以此確定離心機(jī)適應(yīng)的管徑范圍。

4.5.1.4離心管模要求:公稱內(nèi)徑大于800mm的管模，應(yīng)采用整體跑輪，不應(yīng)采用兩半圓跑輪。

4.5.2喂料層數(shù)

制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機(jī)。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數(shù)。4.5.3 離心制度

每層料均應(yīng)經(jīng)過慢、中、快三個(gè)速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條文確定。4.5.3.1慢速(n)按公式(⑴1計(jì)算:

n= K·300/√R ........

....................... (1)

式中:

n-喂料轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);R——管模內(nèi)徑，單位為厘米(cm);

K—-系數(shù),1.5~2.0。

4.5.3.2 快速(n公)可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用:

- 1 500 mm以下為10 m/s~15 m/s;

—-1 500 mm~2600 mm為15 m/s~25 m/s.4.5.3.3中速(n+)按公式(⑵)計(jì)算:

n.= ny 12 ..

(2)

式中:

n中——-中速轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min):n坎———快速轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min).

4.5.3.4慢速時(shí)間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜，以使混凝土混合料在模內(nèi)均勻分布、厚薄適宜為準(zhǔn);中速時(shí)間一般2min~5min;快速時(shí)間根據(jù)離心制管機(jī)性能和混凝土和易性綜合確定。以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)，可參考下面數(shù)值選用:

-一500 mm以下(或前1層~2層)一般不少于8min;.-600 mn以上(或***一層)一般不少于10 min.4.5.4 清理

離心成型結(jié)束前，應(yīng)***管內(nèi)壁露石和浮漿，表面攆光。采用多層喂料時(shí)，每層離心密實(shí)后均應(yīng)***浮漿。

4.6懸輯成型

4.6.1惡輯制管機(jī)

4.6.1.1懸棍制管機(jī)應(yīng)符合JC/T 697的規(guī)定。

4.6.1.2懸輻制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不應(yīng)有**的顫動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輻軸每延米高差應(yīng)小于1mm。輾軸應(yīng)滿足在0r/min～500 r/min之間無級調(diào)速。

4.6.1.3輯軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:3~1:5。

4.6.2 喂料

6

4.6.2.1在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在2次~3次往返后將料喂足。采用人工喂料時(shí)，要求布料均勻。

4.6.2.2 料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚2mm~3 mm為宜。

4.6.3成型制度

4.6.3.1 嗖料階段:管模轉(zhuǎn)速確定參見4.5.3，K值取2.0為宜。

4.6.3.2 凈輾壓階段:管模轉(zhuǎn)速參考表數(shù)值選用，凈輻時(shí)間一般為1min~-4min。

4.7立式振動(dòng)成型

4.7.1 插入式振搗器成型

4.7.1.1應(yīng)分層裝料，分層振搗密實(shí)。每層加料厚度為30cm~40cm，層間振搗時(shí)間間隔應(yīng)不大于45min。

4.7.1.2振搗棒快插慢提,直*混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。

4.7.1.3每次插入深度控制在進(jìn)入下層5cm~10cm，兩棒間距應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按~定方向移動(dòng)，不應(yīng)漏振。

4.7.2 附著式振動(dòng)器成型

4.7.2.1將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入模體內(nèi)，并開始采用小氣量起動(dòng)振動(dòng)，根據(jù)加料的進(jìn)度逐步**進(jìn)氣量,待混凝土加*管身1/2時(shí)打開全部氣門,邊振動(dòng)邊加料,保持到混凝土加完后再振5nin,以確保**排氣。

4.7.2.2 混凝土料加料略高于外模溢出孔，以便上層浮漿水溢出。

4.7.2.3產(chǎn)品成型后，先對插口上端進(jìn)行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2h左右，在混凝土初凝后將插口端面壓光。

4.8 立式擠壓振動(dòng)成型

4.8.1 成型方法

立式擠壓振動(dòng)包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，軸向擠壓工藝只限于生產(chǎn)混凝土排水管,徑向擠壓工藝用于生產(chǎn)鋼筋混凝土管。

4.8.2 制管機(jī)

制管機(jī)主軸垂直偏差應(yīng)小于0.1%;抹光鋼圈直徑下錐度當(dāng)管徑≤800 mm時(shí)為1 mm~2mm，管徑>800mm時(shí)為2mn~4 mn:直徑誤差當(dāng)管徑≤800mm時(shí)為土2m，管徑>·800 m時(shí)為了mm;成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1 mm～1.5 mm，輯壓輪旋轉(zhuǎn)自如。

4.8.3 裝模

鋼帶、鋼模上口應(yīng)到位并壓緊。4.8.4 制管工藝參數(shù)

承口振動(dòng)時(shí)間、主軸轉(zhuǎn)速和主軸**時(shí)間，應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3制管主要工藝參數(shù)

4.8.5喂料與成型

4.8.5.1承口成型時(shí)可采用一次或兩次加料連續(xù)振動(dòng)。

4.8.5.2管身成型時(shí)宜采用兩次喂料、兩次成型;承口與管身應(yīng)連續(xù)成型。4.8.5.3 ***次喂料應(yīng)使混凝土料加入鋼模**，加料應(yīng)連續(xù)、均句、適量。4.8.6 轉(zhuǎn)出、起吊與修整

4.8.6.1成型后轉(zhuǎn)出管模，不應(yīng)有撞擊。

4.8.6.2 起吊下落應(yīng)垂直、緩慢，行走平穩(wěn):脫模時(shí)應(yīng)垂直**。4.8.6.3 脫模后應(yīng)及時(shí)檢查管外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整。4.9芯模振動(dòng)成型

4.9.1芯模振動(dòng)制管設(shè)備

芯模振動(dòng)制管設(shè)備應(yīng)滿足芯棒轉(zhuǎn)速大于3 000 r/min的要求。4.9.2 喂料振動(dòng)

4.9.2.1 在開機(jī)之前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格管子的報(bào)動(dòng)要求，按照振動(dòng)密實(shí)*****而振動(dòng)力***小的選擇原則，調(diào)整振幅和振動(dòng)頻率。

4.9.2.2空模時(shí)不應(yīng)啟動(dòng)振動(dòng)器，在模內(nèi)混凝土料未加到規(guī)定高度時(shí)不宜啟動(dòng)振動(dòng)器，以免振動(dòng)器軸承受力過大而損壞。

4.9.2.3 調(diào)整混凝土喂料裝置，確保混凝土料能均勻喂入內(nèi)、外模的空間內(nèi)。

4.9.2.4啟動(dòng)喂料機(jī)，使喂料機(jī)的下料口對準(zhǔn)要求的注料位置，開始均勻連續(xù)地喂入管模內(nèi)，待混凝

土喂入高度達(dá)30cm~50cm 時(shí)，方可開啟振動(dòng)器，并由低向高逐步增大振動(dòng)頻率，以確�；炷�土振動(dòng)密實(shí)。管體成型時(shí),芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3000 r/min~-3 500 r/min.

4.9.3管端面碾壓

4.9.3.1 混凝土邊振動(dòng)邊喂料,當(dāng)喂*管模上端時(shí)，應(yīng)及時(shí)成型管子插口，不宜在未加插口成型模的情況下振動(dòng)過長時(shí)間，以免造成插口端成型困難。

4.9,3.2轉(zhuǎn)動(dòng)管瑣插口加壓裝置于管子上力,落下插口成型模。開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端土;碾壓管鵡面持續(xù)1min.關(guān)閉芯模掘動(dòng)器。并繼續(xù)碾壓1 min-2min。直*掘動(dòng)器**停振后，即可將管瑣加壓裝置逛同原處。

4.9.3,3端部加壓時(shí)，應(yīng)適時(shí)**獨(dú)動(dòng)頻率,芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3.300 x/min-3. 800,r/min.4.9.4 脫模

4.9.4.1對己成型的管瑣都進(jìn)行表面修整。然后在入內(nèi)外保護(hù)定型圈。

4.9:42起吊吊鉤垂直對中外模,起吊先慢后快。平穩(wěn)地將外模和管子吊離工作坑、輕放在養(yǎng)護(hù)區(qū)的平趣地面上。

4.9.4.3股下外模時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、看直**。在另一個(gè)底托上放置鍋筋骨架,組裴外模進(jìn)行下一個(gè)制管循環(huán)。

410養(yǎng)護(hù)制度

410.1 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，除芯欖掘動(dòng)成型的產(chǎn)品可采取自然養(yǎng)護(hù)方式外，其他工藝成型的產(chǎn)品宜采用蘸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)前,應(yīng)對成型后的管理、項(xiàng)口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)—陷應(yīng)立即修整。立式振動(dòng)成型的管口應(yīng)特混凝士初版后壓光。

4.10.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用***、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施,應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的燕汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件。溫度可在100℃以下任意訓(xùn)整,溫度倔分度值不應(yīng)大于5℃。

4.10.3 西汽養(yǎng)護(hù)制度分成為靜停、升溫、恒織、降溫4個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié),不同材料,不同工藝由試驗(yàn)室確定合理的蒸養(yǎng)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

靜停:根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定,睜停時(shí)應(yīng)采取保濕措施。以防出現(xiàn)干儆裂謎;升溫:開逛不堂天于30℃/ht

恒溫:恒濫時(shí)同因燕養(yǎng)設(shè)施效率、水昵品種、摻混凝土外加劑情況、管世序度而定。應(yīng)以保證脫旗強(qiáng)度為準(zhǔn),不宜少于3h(硫鋁酸鹽水泥除外)。***商恒刨溫度應(yīng)根據(jù)水昵品種參照表4規(guī)炮確定:

——降溫，降溫鎂度不宜大于30 C/h,控制出池前管子與環(huán)捷溫差不大于30℃，保持一定的降溫時(shí)聞。

表4***恒溫溫度

4.10.4使用抉硬硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)產(chǎn)品的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分成為升溫和恒溫﹖個(gè)階段,可取消靜停和降溫階段。

——升濫:采取快速蒸汽養(yǎng)護(hù),升溫時(shí)間為60 min70 minE——恒逛:恒溫溫度(75土5)℃,恒泓時(shí)間.80 min--90 min.

4.10.5 過程中，應(yīng)洲格控制蒸養(yǎng)闔度。0.5h~1 h測溫一次。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整供汽量并做好記錄。411脫樓、修補(bǔ)、后期養(yǎng)護(hù)與成品撿驗(yàn)

4.11.1脫模

4.11.1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%且不低于18 MPa。

4.11.1.2脫模過程中，應(yīng)防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。4.11.2修補(bǔ)

脫模后的管子若存在GB/T 11836允許修補(bǔ)范圍內(nèi)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘結(jié)強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。

4.11.3 后期養(yǎng)護(hù)

當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，脫模后的管子宜灑水養(yǎng)護(hù)*管體混凝土達(dá)到出廠強(qiáng)度。4.11.4成品檢驗(yàn)

按GB/T 11836及GB/T 16752規(guī)定進(jìn)行。

5質(zhì)量控制

企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。

6.1標(biāo)志

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，應(yīng)根據(jù)GB/T 11836和JC/T 640 的要求，在管身標(biāo)明:企業(yè)名稱、產(chǎn)品商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和“嚴(yán)禁碰撞”等字樣。

6.2貯存

6.2.1管子應(yīng)按規(guī)格、型號、與級別分別堆放，不應(yīng)混放。6.2.2管子堆放層數(shù)應(yīng)符合GB/T 11836及GB/T 16752規(guī)定。

6.2.3在干燥氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)成品管子的后期灑水保養(yǎng)工作，使管子保持濕潤。6.3運(yùn)輸

6.3.1裝卸搬運(yùn)時(shí)，必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，起吊時(shí)嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊，嚴(yán)禁管子自由滾落和隨意拋擲。

6.3.2 滾動(dòng)管子時(shí)不允許承口端或插口端著地撞擊。

6.3.3裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防止滑移、滾動(dòng)、竄動(dòng)的措施，并與車廂綁扎牢靠，如遇超寬、超高情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。

標(biāo)簽：水泥制品,南充水泥制品