南充水泥涵管管道選用的水泥管材依據(jù)是什么？

依據(jù)可以根據(jù)標準選用，參考下面的：GB/T 11836-2009

混凝土和鋼筋混凝土排水管  GB/T 11836-2009

1范圍

本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管的分類、原材料、要求、試驗方法,檢驗規(guī)則.標志﹑包裝、運輸、貯存和產(chǎn)品出廠證明書等內(nèi)容。

本標準適用于采用離心,懸輾、芯模振動、立式擠壓及其他方法成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管。本標準適用于雨水、污水、引水及農(nóng)田排灌等重力流管道的管子。生產(chǎn)其他用途(如需要特殊防腐)的混凝土和鋼筋混凝土排水管,由供需雙方協(xié)商,可參照本標準執(zhí)行。

按本標準生產(chǎn)的管子適用于開槽施工、頂進施工及其他施工方法。規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本適用于本標準。

GB 175通用硅酸鹽水泥

GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB 748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB 1499.1——2008鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB 1499.2——2007鋼筋混凝土用鋼第⒉部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB 8076混凝土外加劑

GB/T 11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法GB 13788冷軋帶肋鋼筋

GB/T 14684建筑用砂

GB/T 14685建筑用卵石、碎石

GB/T 16752混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB 20472硫鋁酸鹽水泥

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ107混凝土強度檢驗評定標準

JC/T 540混凝土制品用低碳冷拔鋼絲JGJ 63混凝土用水標準

JGJ95―冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

混凝土管concrete pipe (CP)

管壁內(nèi)不配置鋼筋骨架的混凝土圓管。

南充混凝土管

3.2

鋼筋混凝土管reinforced concrete pipe (RCP)管壁內(nèi)配置有單層或多層鋼筋骨架的混凝土圓管。

南充鋼筋混凝土管

3.3

剛性接頭rigid joint

在工作狀態(tài)下,相鄰管端不具備角變位和軸向線位移功能的接頭。如采用石棉水泥、膨脹水泥砂漿等填料的插入式接頭;水泥砂漿抹帶、現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接頭等。

3.4

柔性接頭flexible joint

在工作狀態(tài)下,相鄰管端允許有-一定量的相對角變位和軸向線位移的接頭。如采用彈性密封圈或彈性填料的插入式接頭等。

3.5

裂縫荷載cracking load under three-edge bearing test

鋼筋混凝土管按三點法試驗時,管壁裂縫寬度為0.2 mm時的荷載值。

3.6

破壞荷載ultimate load under three-edge bearing test

混凝土和鋼筋混凝土管按三點法試驗時,管子因破裂或管壁裂縫過大不能再繼續(xù)增加荷載時的荷載值。

4分類

4.1產(chǎn)品按是否配置鋼筋骨架分為混凝土管(CP)和鋼筋混凝土管(RCP),以下簡稱管子。按外壓荷載分級,其中混凝土管分為Ⅰ﹑Ⅱ兩級;鋼筋混凝土管分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。混凝土管和鋼筋混凝土管的規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標分別見表1、表2。根據(jù)工程需要,也可生產(chǎn)其他規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標的管子,其技術(shù)要求可參照本標準執(zhí)行。

4.2管子按施工方法分為開槽施工管和頂進施工管(DRCP)等。

表1混凝土管規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標

4.3管子按連接方式分為柔性接頭管和剛性接頭管。

4.3.1柔性接頭管按接頭型式分為承插口管.鋼承口管、企口管、雙插口管和鋼承插口管。4.3.1.1柔性接頭承插口管型式分為A型、B型、C型,分別見圖1、圖⒉,圖3。

4.3.1.2柔性接頭鋼承口管型式分為A型、B型、C型,分別見圖4、圖5、圖6。

4.3.1.3柔性接頭企口管型式見圖7。

4.3.1.4柔性接頭雙插口管型式見圖8。4.3.1.5 柔性接頭鋼承插口管型式見圖9。

表2鋼筋混凝土管規(guī)格.外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標

4.3.2剛性接頭管按接頭型式分為平口管,承插口管和企口管。

4.3.2.1剛性接頭平口管型式見圖10。

4.3.2.2剛性接頭承插口管型式見圖11。4.3.2.3剛性接頭企口管型式見圖12。

4.3.3 本標準所涉及管子接頭詳細尺寸可參照資料性附錄A。

圖1柔性接頭A型承插口管

圖2柔性接頭B型承插口管

圖3柔性接頭C型承插口管

圖4柔性接頭A型鋼承口管

圖5柔性接頭B型鋼承口管

圖6柔性接頭C型鋼承口管

圖7柔性接頭企口管

圖8柔性接頭雙插口管

圖9柔性接頭鋼承插口管

圖10剛性接頭平口管

圖11剛性接頭承插口管

圖12剛性接頭企口管

4.4管子按施工方法、名稱、外壓荷載級別,規(guī)格(公稱內(nèi)徑×有效長度)和標準編號順序進行標記。

示例1:公稱內(nèi)徑為600 mm,有效長度為1000 mm,開槽施工的Ⅰ級混凝土管,其標記如下:

CPⅠ 600x 1000  GB/T  11836

示例2:公稱內(nèi)徑為1800 mm,有效長度為2000 mm,開槽施工的Ⅱ級鋼筋混凝土管,其標記如下:

RCPⅡ1800×2000  GB/T  11836

示例3;公稱內(nèi)徑為2400 mm,有效長度為2000 mm,頂進施工的Ⅱ級鋼筋混凝土管,其標記如下:

DRCPⅡ 2400 ×2000 GB/T 11836

5原材料5.1原材料

5.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥﹑硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合GB 175、GB 748、GB 20472的規(guī)定。

5.1.2細骨料宜采用中粗砂,細度模數(shù)⒉.3~3.3。粗骨料***粒徑對混凝土管不得大于壁厚的1/2,對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3,并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。骨料性能應(yīng)分別符合GB/T 14684、GB/T14685的規(guī)定。

5.1.3混凝土允許摻加外加劑或摻合料。但所摻外加劑或摻合料不得對管子產(chǎn)生有害影響。當摻加外加劑時,應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定;當摻加摻合料時,應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

5.1.4 混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

5.1.5鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋.熱軋帶肋鋼筋,也可采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲,鋼筋性能應(yīng)分別符合GB 13788,GB 1499.2.GB 1499.1、JC/T 540的規(guī)定。

5.1.6鋼承口用鋼板厚度:對公稱直徑大于或等于2 000 mm 的管子,鋼板厚度不宜小于10 mm;對公稱直徑小于2 000 mm,且大于1 200 mmn的管子,鋼板厚度不宜小于8 mm;對公稱直徑小于或等于1 200 mm的管子,鋼板厚度不宜小于6 mm。承口鋼板和插口異型鋼的性能應(yīng)符合GB 3274,GB/T 700的規(guī)定。

5.2鋼筋骨架

5.2.1鋼筋骨架制作:環(huán)筋直徑小于或等于8 mm時,應(yīng)采用滾焊成型;環(huán)筋直徑大于8 mm時,應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時,焊點數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB 50204、JGJ 95的規(guī)定。

5.2.2︰鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距由設(shè)計計算確定,并不得大于150 mm,且不得大于管壁厚度的3倍。鋼筋直徑不得小于3.0 mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

5.2.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0 mm�？v向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400 mm,且縱筋根數(shù)不得少于6根。

5.2.4公稱內(nèi)徑小于或等于1 000 mm的管子,宜采用單層配筋,配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處;公稱內(nèi)徑大于1 000 mm的管子宜采用雙層配筋。

5.2.5 用于頂進施工的管子,宜在管端200 mm~300 mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量和配置U型箍筋或其他形式加強筋。

6要求

6.1混凝土強度

制管用混凝土強度等級不得低于C30,用于制作頂管的混凝土強度等級不得低于C40。6.2外觀質(zhì)量

6.2.1管子內(nèi),外表面應(yīng)平整,管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩,塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不應(yīng)大于5 mm。

注:芯模振動工藝脫模時產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔,可不作處理。

6.2.2混凝土管不允許有裂縫。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫,內(nèi)表面裂縫寬度不得超過o.05 mm,但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

6.2.3合縫處不應(yīng)漏漿。

6.2.4 在下列情況下,管子允許進行修補:

a)表面凹深不超過10 mm,粘皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/5,其***值不超過10 mm,且

總面積不超過相應(yīng)內(nèi)或外表面積的1/20,每塊面積不超過100 cm2;

b)內(nèi)表面有局部塌落,但塌落面積不超過管子內(nèi)表面積的1/20,每塊面積不超過100 cm2;c)合縫漏漿深度不超過壁厚的1/5,且***長度不超過管長的1/5;

d)端面碰傷縱向長度不超過100 mm,環(huán)向長度限值不超過表3的規(guī)定。

表3 端面碰傷環(huán)向長度限值 單位為毫米

6.3尺寸允許偏差

6.3.1柔性接頭承插口管尺寸允許偏差見表4。

6.3.2柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差見表5。

6.3.3柔性接頭企口管尺寸允許偏差見表6。

6.3.4柔性接頭雙插口管尺寸允許偏差見表7。

6.3.5柔性接頭鋼承插口管尺寸允許偏差見表8。

6.3.6剮性接頭平口管尺寸允許偏差見表9。

6.3.7剛性接頭承插口管尺寸允許偏差見表10.

6.3.8剛性接頭企口管尺寸允許偏差見表11。

表4 柔性接頭承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表5柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表6柔性接頭企口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表7柔性接頭雙插口管尺寸允許偏差  單位為毫米

表8 柔性接頭鋼承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表9剛性接頭平口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表10剛性接頭承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米

表11剛性接頭企口管尺寸允許偏差 單位為毫米

6.3.9 管子彎曲度()的允許偏差為小于或等于管子有效長度的0.3%。

6.3.10管子端面傾斜(S)的允許偏差為:對于開槽施工的管子,公稱內(nèi)徑小于1 000 mm時,允許偏差為小于或等于10 mtn;公稱內(nèi)徑大于或等于1 000 mm時,允許偏差為小于或等于公稱內(nèi)徑的1%,并不得大于15 mm。對于頂進施工的管子:公稱內(nèi)徑小于1 200 mm時,允許偏差為小于或等于3 mm;公稱內(nèi)徑大于等于1 200 mm,且小于3 000 mm時,允許偏差為小于或等于4 mm;公稱內(nèi)徑大于或等于3 000 mm時,允許偏差為小于或等于5 mm。

6.4內(nèi)水壓力

管子在進行內(nèi)水壓力檢驗時,在規(guī)定的檢驗內(nèi)水壓力下允許有潮片,但潮片面積不得大于總外表面積的5%,且不得有水珠流淌。

注:壁厚大于等于150 mm的雨水管,可不作內(nèi)水壓力檢驗。6.5外壓荷載

管子外壓檢驗荷載不得低于表1、表⒉規(guī)定的荷載要求。6.6保護層厚度(C

環(huán)筋的內(nèi).外混凝土保護層厚度:當壁厚小于或等于40 mm 時,不應(yīng)小于10 mm;當壁厚大于40 mm且小于等于100 mm時,不應(yīng)小于15 mm;當壁厚大于100 mm時,不應(yīng)小于20 mm。對有特殊防腐要求的管子應(yīng)根據(jù)需要確定保護層厚度。

7試驗方法

7.1試驗設(shè)備

試驗用主要儀器設(shè)備和量具應(yīng)符合GB/T 16752的規(guī)定。

7.2試驗項目

7.2.1混凝土抗壓強度

7.2.1.1混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機取樣,制作立方體試件,3個試件為1組。

7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次,每次至少成型⒉組試件,與管子同條件養(yǎng)護。試件拆模后,除測定脫模強度的試件外,其余試件再進行標準養(yǎng)護。

7.2.1.3一組試件用于檢驗評定混凝土28d強度，一組試件用于測定脫模強度,其余備用。7.2.1.4 立方試件的抗壓強度應(yīng)按GB/T 11837規(guī)定的試驗方法進行測定。

7.2.2 外觀質(zhì)量

包括露筋、裂縫、合縫漏漿、粘皮、麻面.蜂窩、空鼓、端部碰傷、外表面凹坑等,應(yīng)按GB/T 16752的規(guī)定進行檢驗。

7.2.3 尺寸偏差

包括公稱內(nèi)徑、有效長度、管壁厚度、接頭尺寸.彎曲度和端面傾斜,應(yīng)按GB/T 16752的規(guī)定進行檢驗。

7.2.4內(nèi)水壓力

應(yīng)按GB/T 16752的規(guī)定進行檢驗。允許采用專用裝置檢驗管體的內(nèi)水壓力7.2.5外壓荷載

應(yīng)按GB/T 16752的規(guī)定進行檢驗。7.2.6保護層厚度

環(huán)筋保護層厚度,應(yīng)按GB/T 16752的規(guī)定進行檢驗。8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。8.2出廠檢驗

8.2.1檢驗項目

檢驗項目包括:混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差(不包括保護層厚度)、內(nèi)水壓力和外壓荷載。檢驗項目分為A類和B類指標,見表12。

表12檢驗項目及類別

8.2.2組批規(guī)則

由相同原材料、相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一種規(guī)格、同一種接頭型式,同一種外壓荷載級別的管子組成一個受檢批。不同管徑批量數(shù)見表13;在3個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表13的規(guī)定時,也應(yīng)作為一個檢驗批。

表13出廠檢驗批量

8.2.3抽樣、檢驗

8.2.3.1混凝土抗壓強度

檢查生產(chǎn)記錄,混凝土抗壓強度按GBJ 107的規(guī)定進行檢驗評定。8.2.3.2外觀質(zhì)量、尺寸偏差

從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根管子,逐根進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。8.2.3.3內(nèi)水壓力和外壓荷載

從混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的管子中抽取⒉根管子�；炷�土管Ⅰ根檢驗內(nèi)水壓力,另1根檢驗外壓破壞荷載。鋼筋混凝土管1根檢驗內(nèi)水壓力,另1根檢驗外壓裂縫荷載。8.2.4判定規(guī)則

8.2.4.1 外觀質(zhì)量和尺寸偏差

10根受檢管子中,A類項目必須全部合格;每項B類項目的超差不超過⒉根,B類項目的超差不超過⒉項,則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2力學性能

內(nèi)水壓力和外壓荷載檢驗分別符合本標準6.4,6.5規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品力學性能合格。如內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗不符合標準規(guī)定時,允許從同批產(chǎn)品中抽取⒉根管子進行復檢。復檢結(jié)果如全部符合標準規(guī)定時,則剔除原不合格的1根,判該批產(chǎn)品力學性能合格。復檢結(jié)果如仍有1根管子不符合標準規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品力學性能不合格。

8.2.5 總判定

混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學性能均符合標準要求時,則判該批產(chǎn)品為合格。

8.2.6使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,有權(quán)按照本標準提出的外壓荷載、內(nèi)水壓力檢驗要求,對將交付使用的管子與生產(chǎn)方配合進行復檢。產(chǎn)品質(zhì)量復檢不合格時,試驗發(fā)生的費用由生產(chǎn)方承擔;產(chǎn)品質(zhì)量復檢合格時,試驗發(fā)生的費用由使用方承擔。

8.3型式檢驗

8.3.1檢驗項目

檢驗項目包括:混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓荷載和保護層厚度等，見表12。

8.3.2當有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定﹔

b)正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;

d出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時;

e）***或地方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時﹔

f)當每種規(guī)格管子的生產(chǎn)量達到表14的規(guī)定時,或在6個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表14規(guī)定時。

表14型式檢驗批量

8.3.3抽樣﹑檢驗

8.3.3.1混凝土抗壓強度

同8.2.3.1。

8.3.3.2外觀質(zhì)量、尺寸偏差

同8.2.3.2。

8.3.3.3內(nèi)水壓力和外壓荷載

從混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的管子中,抽取4根管子,其中2根檢驗內(nèi)水壓力,另外2根檢驗外壓荷載。

8.3.3.4 保護層厚度

抽取一根檢驗外壓荷載后的管子,進行保護層厚度檢驗。8.3.4判定規(guī)則

8.3.4.王外觀質(zhì)量和尺寸偏差

同8.2.4.1。

8.3.4.2力學性能

內(nèi)水壓力和外壓荷載檢驗分別符合本標準6.4,6.5規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品力學性能合格。如內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗⒉根管子中有1根不符合標準規(guī)定時,允許從同批產(chǎn)品中抽�、哺�管子進行復檢。復檢結(jié)果如全部符合標準規(guī)定時,則剔除原不合格的1根,判該批產(chǎn)品力學性能合格。復檢結(jié)果如仍有Ⅰ根管子不符合標準規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品力學性能不合格。內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗⒉根都不符合標準規(guī)定時,不得復檢,判該批產(chǎn)品力學性能不合格。

8.3.4.3保護層厚度

被測的3點均符合標準6.6規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品保護層厚度合格。3點中有1點不符合標準規(guī)定時,允許從同批產(chǎn)品中抽取2根管子進行復檢。復檢結(jié)果全部符合標準規(guī)定時,則剔除原不合格的1根,判該批產(chǎn)品保護層厚度合格。復檢結(jié)果如仍有1點不符合標準規(guī)定時,則判該批產(chǎn)品保護層厚度不合格。3點中有2點不符合標準規(guī)定時,不得復檢,判該批產(chǎn)品保護層厚度不合格

8.3.5總判定

混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量,尺寸偏差、保護層厚度及力學性能均符合標準要求時,則判該批產(chǎn)品為合格。

9標志.包裝、運輸、貯存9.1 標志

每根管子出廠前,應(yīng)在管子表面標明:企業(yè)名稱、商標、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期和“嚴禁碰撞”等字樣。

9.2包裝

根據(jù)用戶要求,為防止在運輸過程中管子損壞,管子兩端可用軟質(zhì)物品包扎。9.3運輸

管子起吊應(yīng)輕起輕落,嚴禁直接用鋼絲繩穿心吊。裝卸時不允許管子自由滾動和隨意拋擲,運輸途中嚴禁碰撞。

9.4貯存

管子應(yīng)按品種.規(guī)格、外壓荷載級別及生產(chǎn)日期分別堆放,堆放場地要平整、堆放層數(shù)不宜超過表15的規(guī)定。

表15管子堆放層數(shù)

10出廠證明書

管子出廠時,應(yīng)隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號的出廠證明書,其內(nèi)容應(yīng)包括:a）企業(yè)名稱、商標、廠址,電話;

b)生產(chǎn)日期、出廠日期;

c）執(zhí)行標準、生產(chǎn)許可證標志和編號;d產(chǎn)品品種﹑規(guī)格﹑荷載級別;

e)混凝土抗壓強度檢驗結(jié)果;f)外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗結(jié)果;g)力學性能檢驗結(jié)果;

h)保護層厚度檢驗結(jié)果;

i)企業(yè)檢驗部門及檢驗人員鑒章。

附錄A(資料性附錄)

管子接頭參考細部尺寸

A.1 Φ600~Φ1 200柔性接頭A型承插口管接頭細部尺寸見圖A.1、表A.1。

A.2 Φ300～Φ1 200柔性接頭B型承插口管接頭細部尺寸見圖A.2,表A.2。

A.3 Φ1 350~Φ1500柔性接頭B型承插口管接頭細部尺寸見圖A.3、表A.3。

A.4 Φ300～Φ800柔性接頭C型承插口管接頭細部尺寸見圖A.4、表A.4。

A.5 Φ600~Φ3 000柔性接頭A型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.5、表A.5。

A.6 Φ600～Φ3 000柔性接頭B型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.6、表A.6。

A.7 Φ600~Φ3 500柔性接頭C型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.7、表A.7。

A.8 Φ350~Φ3000柔性接頭企口管接頭細部尺寸見圖A.8、表A.8。

A.9 Φ1 000~Φ3 000柔性接頭雙插口管接頭細部尺寸見圖A.9、表A.9。

A.10 Φ300～Φ3200柔性接頭鋼承插口管接頭細部尺寸見圖A.10、表A.10。

A.11 Φ200~Φ3 000剛性接頭平口管管體尺寸見圖A.11、表A.11。

A.12 Φ100~～Φ600剛性接頭承插口管接頭細部尺寸見圖A.12、表A.12。

A.13 Φ1 100~3 000剛性接頭企口管接頭細部尺寸見圖A.13、表A.13。

單位為毫米

標簽：南充鋼筋混凝土排水管,南充混凝土管,混凝土和鋼筋混凝土排水管